鋁型材擠壓機(jī)可以提高鋁型材出料質(zhì)量的小妙招

提高鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量我們有妙招，首先我們都知道鋁型材擠壓機(jī)是針對放在容器（擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。那么擠壓機(jī)工作中做好哪幾個方面可以提高鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量？我們著重從檢驗這塊來說說，下面是小編整理的一些小知識，大家可以看一下。
提高鋁擠壓機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量首先從首件檢驗開始
1.機(jī)臺班長在模具溫度，鋁棒溫度，盛錠筒溫達(dá)到工藝溫度并恒定時方可上機(jī)擠壓。
2.機(jī)臺質(zhì)檢準(zhǔn)備好檢驗所需的工具，圖紙，對照訂單對模具出料的尺寸，壁厚，角度，表面進(jìn)行觀察和測量，并把測量情況及時反映給機(jī)臺班長。
鋁材擠壓機(jī)拉伸調(diào)直檢驗
1.拉伸工等型材溫度降下來后及時進(jìn)行調(diào)直，避免料床型材堆積造成擦傷或劃傷。并觀察調(diào)直后型材外觀與尺寸的變化。對有裝配關(guān)系的型材要進(jìn)行實物裝配。
2.機(jī)臺質(zhì)檢對拉伸后的型材進(jìn)行觀察，有無彎曲，扭擰現(xiàn)象，對異型材和開口型材要增加抽檢的頻率。
3.機(jī)臺班長和質(zhì)檢員每隔5條鋁棒時要鋸切料頭，觀察有無崩?，F(xiàn)象。每隔10條鋁棒鋸切料頭對尺寸進(jìn)行復(fù)檢。
最后裝框檢驗完成這一次的鋁型材擠壓機(jī)出料質(zhì)量的操作
1.機(jī)臺員工按照訂單要求的長度鋸切裝框，并按大料在下，小料在上，重料在下，輕料在上，厚料在下，薄料在上，長料在下，短料在上的裝框方式進(jìn)行裝框，并對裝框型材進(jìn)行檢查，有無氣泡、夾渣、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷的型材，并把不合格型材挑出整修和報廢。
2.機(jī)臺質(zhì)檢嚴(yán)格監(jiān)督裝框型材的型號、長度是否與訂單一致，裝框方式是否合理，有無不合格品裝框，如有要及時挑出。
3.對模具上機(jī)和生產(chǎn)情況做好記錄，并把本班的生產(chǎn)情況告知接班人員。

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